Válvulas en la industria del petróleo y el gas: La guía definitiva

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15/09/2021
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Las operaciones de petróleo y gas, desde el refinado hasta la distribución, dependen en gran medida de los sistemas de tuberías. Las infraestructuras y los sistemas de control fiables son, por tanto, cruciales en el negocio. En este escenario, válvulas para petróleo y gas son esenciales para garantizar la seguridad de las operaciones industriales de tuberías

Este post se centrará en explicar los diferentes tipos de válvulas industriales, su mecanismo, su aplicación en la industria del petróleo y el gas, así como las normas API y ASME para válvulas de petróleo y gas.

¿Qué son las válvulas industriales?

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Fuente: Pexels

Las válvulas regulan y dirigen el flujo de fluidos (como materiales gaseosos y licuados) abriendo y cerrando vías o bloqueando parcialmente los pasos. Técnicamente, las válvulas son accesorios, pero suelen tratarse como componentes individuales. Cuando una válvula está abierta, el fluido pasa de mayor a menor presión.

Las válvulas utilizadas en la industria tienen formas y tamaños muy variados. Los distintos tipos de válvulas son válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de bola, de mariposa y de retención, así como válvulas de presión y de diafragma. 

Debido a su uso generalizado en proyectos de construcción comercial y proyectos de automatización, se espera que la demanda de válvulas de gas industriales aumentará en los próximos años. Los avances tecnológicos, el aumento de la industrialización y la ampliación de las instalaciones existentes han disparado la demanda e impulsado el crecimiento del sector.

Diferentes aplicaciones de las válvulas industriales

tuberías exteriores

Fuente: Dombor

Diferentes tipos de válvulas industriales mencionadas anteriormente se utilizan para diversos fines. Algunos de los principales procesos que tienen aplicaciones con válvulas son el tratamiento de aguas y aguas residuales, la minería y la generación de energía, así como el refinado de petróleo productos.

Es posible accionar una válvula manualmente, ya sea mediante una manivela o una palanca. Como alternativa, las válvulas pueden configurarse para que funcionen automáticamente en respuesta a un cambio de presión. Estos cambios pueden actuar sobre un diafragma o un pistón, que a su vez activa la válvula.

Hay sistemas de control más complejos que requieren un actuador, como para regular el caudal de agua por tuberías en función de una entrada externa. Como resultado de su entrada y configuración, la válvula puede posicionarse y controlarse con precisión para satisfacer diversos requisitos.

Tipos de válvulas según su diseño

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Fuente: Pinterest

Hay varias válvulas que difieren en diseño y funcionamiento. Una diferencia de diseño conlleva un gran cambio en sus aplicaciones industriales. Diferentes tipos de válvulas industriales se discuten a continuación:

  1. Válvula de compuerta
válvula de compuerta de acero inoxidable 02

Fuente: Válvula de compuerta Dombor

El caudal del fluido se controla mediante una válvula de compuerta que sube y baja la compuerta. El paso recto y sin obstrucciones de una válvula de compuerta es su característica distintiva, lo que se traduce en una pérdida de presión mínima a través de la válvula. 

A diferencia de las válvulas de mariposa, el orificio sin obstrucciones de una válvula de compuerta permite el paso de un cerdo durante los procedimientos de limpieza de tuberías. Válvulas de compuerta están disponibles en distintos tamaños, materiales, temperaturas y presiones nominales, así como en estilos de compuerta y bonete.

  1. Válvula de globo
válvula de globo de paso recto 07

Fuente: Válvula de globo Dombor

En una tubería, un válvula de globo controla el caudal. Es un dispositivo que permite controlar o detener el flujo de líquido o gas a través de una tubería. Este tipo de válvula recibe su nombre del hecho de que tiene un deflector interno que la divide en dos mitades. También se conocen como válvulas de mariposa. 

Aunque estas válvulas tienen caídas de presión ligeramente superiores a las de otras válvulas, se pueden emplear en diversas situaciones en las que la caída de presión de la válvula no es una limitación. 

  1. Válvula de bola
válvula de bola de entrada superior 04

Fuente: Válvula de bola Dombor

En válvula de bola industrial es una válvula de cierre que utiliza una bola giratoria con un orificio para controlar el caudal de un líquido o gas. Se puede limitar o permitir el paso del medio girando la bola 90 grados alrededor de su eje durante un cuarto de revolución. Aunque no se utilicen durante mucho tiempo, proporcionan un cierre firme. Además, son más resistentes a los medios contaminados que la mayoría de los demás tipos de válvulas. 

Las válvulas de bola también pueden utilizarse como válvulas de control en determinadas variantes. Como la precisión del control del caudal es menor que con otros tipos de válvulas de control, esta aplicación es menos popular.

  1. Válvula de retención
válvula de retención elevadora 01

Fuente: Válvula de retención Dombor

Una válvula antirretorno es una válvula unidireccional. Sólo permite el flujo de fluidos en una dirección. Tienen dos puertos, uno para la entrada del fluido y otro para la salida. Se conocen como válvulas unidireccionales o válvulas antirretorno porque sólo permiten que el fluido fluya en una dirección. La función principal de una válvula antirretorno es evitar el reflujo en el sistema.

Se requiere un diferencial de presión para válvula antirretorno industrial para funcionar. Para abrir la válvula, necesitan más presión en el lado de entrada que en el de salida. La válvula se cierra cuando la presión en el lado de salida es mayor (o cuando la presión en el lado de entrada es insuficiente). El mecanismo de cierre difiere según el tipo de válvula. No necesitan maneta, palanca, actuador ni humano para funcionar correctamente, a diferencia de otras válvulas.

  1. Válvula de pellizco
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Fuente: Pinterest

Una válvula de pinza es una válvula de dos vías que se utiliza para controlar o cerrar el flujo de material corrosivo, abrasivo o granular. Para abrir o cerrar la válvula se utiliza aire comprimido. 

Abierta, la válvula permite el paso de una gran variedad de medios a través de su orificio. Las válvulas están diseñadas para aislar el medio de la contaminación mediante el uso de manguitos de goma flexibles en su interior. Lodos y productos granulares como arena, cemento, grava, fibra textil, carbón vegetal, polvo, pellets, virutas, trozos de vidrio, etc., son muy compatibles con las válvulas de pellizco. 

Estas válvulas son asequibles y fáciles de manejar, por lo que resultan ideales para una gran variedad de aplicaciones industriales. Adquiéralas en proveedores de válvulas de gas para soluciones innovadoras a la medida de sus necesidades. 

  1. Válvula de mariposa
válvula de mariposa de asiento metálico 02

Fuente: Válvula de mariposa Dombor

Las válvulas de mariposa forman parte de la familia de las válvulas de cuarto de vuelta y funcionan de forma similar a las válvulas de bola. Un disco está unido a una varilla para formar la "mariposa". Cuando el vástago hace girar el disco un cuarto de vuelta perpendicularmente a la dirección del caudal, la válvula se cierra. Cuando la válvula se abre, el disco gira hacia atrás para permitir el paso del caudal.

Válvulas de mariposa industriales son populares por su ligereza, tamaño compacto de instalación, precios más bajos, funcionamiento rápido y disponibilidad en tamaños extremadamente grandes. Estas válvulas pueden accionarse mediante manivelas, engranajes o actuadores automáticos.

  1. Válvula de seguridad
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Fuente: Pinterest

Para proteger el sistema de la sobrepresión, se utiliza una válvula de seguridad. Cuando la presión supera la presión de trabajo máxima admisible o la presión para la que se construyó el sistema, se produce una sobrepresión. A diferencia de las válvulas de alivio, las válvulas de seguridad pueden abrirse con bastante rapidez. Una válvula de seguridad se abre a partir de una presión predeterminada; la válvula se abre lentamente al principio y luego completamente para eliminar la presión indeseable del sistema lo más rápidamente posible.

Las válvulas de seguridad se utilizan para evitar que la presión suba demasiado y provoque averías, incendios o explosiones. Como las válvulas de seguridad no tienen componentes eléctricos ni neumáticos, se emplean cuando fallan los mecanismos de seguridad electrónicos o neumáticos. Acercarse a una producción plenamente funcional Proveedores de válvulas de aceite para obtener el mejor resultado.

  1. Válvula de tapón
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Fuente: Dombor

Una válvula de macho es una válvula de forma cónica que gira dentro del cuerpo de la válvula para controlar el flujo del fluido. Las válvulas de obturador suelen tener uno o varios canales huecos en posición horizontal para facilitar el paso del fluido a través de la válvula cuando está abierta. 

La válvula de obturador de dos vías, que tiene un estado abierto y otro cerrado, es la más popular. En una válvula de este tipo, una vía fluye de entrada a salida, mientras que el vástago y la maneta están situados en la parte superior de la válvula. También se utiliza una válvula de un cuarto de vuelta en un válvula de macho industrial, lo que resulta ventajoso cuando se requiere una operación rápida y frecuente.

Materiales utilizados en la fabricación de válvulas

Válvula de compuerta de acero fundido sobre fondo blanco

Fuente: Pinterest

Fabricantes de válvulas industriales utilizan diversos materiales para fabricar distintos tipos de válvulas. El material se selecciona según la función y la aplicación de la válvula. Estos son algunos de los materiales más comunes con los que se fabrican las válvulas industriales:

  1. Acero inoxidable
Válvula de bola de 3 vías 02

Fuente: Válvula de bola de 3 vías Dombor

Como metal no reactivo, el acero inoxidable se utiliza en la fabricación de muchas válvulas industriales. Cada calibre requiere una mezcla precisa de metales como cromo, níquel o molibdeno. Las válvulas de acero inoxidable son adecuadas para manipular medios corrosivos como agua salina marina, ácidos y gases halogenados, ya que no corroen el cuerpo de la válvula. En algunos casos, el latón puede ser un buen sustituto del acero.

  1. Acero fundido
válvula de bola flotante 08

Fuente: Dombor

Las válvulas de acero fundido se crean vertiendo acero fundido en un molde y dejándolo solidificar en condiciones controladas. Por un lado, si se hace correctamente, este procedimiento produce válvulas sólidas y es un método práctico de producción de bajo coste. 

Sin embargo, como es propensa a agujeros y roturas cuando el acero fundido no se ha formado uniformemente, requiere una vigilancia y un control de calidad continuos. Además, si el acero fundido era de mala calidad, la válvula también será defectuosa.

  1. Acero forjado
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Fuente: Dombor

Las válvulas de acero forjado se fabrican moldeando el metal mediante calor extremo y equipos mecánicos. En lugar de verterlo en un molde prefabricado, el acero se dobla y moldea con herramientas para darle la forma de la válvula. La ventaja es que el calor tiende a endurecer el metal, por lo que resulta más resistente y duradero. válvulas industriales. Por otro lado, al estar construidas como un todo, las conexiones entre varios elementos pueden ser fuente de fugas. Asimismo, las válvulas de acero forjado son más caras debido a la mano de obra adicional que conllevan.

Componentes de la válvula

Las válvulas tienen varios componentes actuadores de válvulas industrialescuerpo, tallo y muchos más. Explorémoslos en detalle.

Esquema del cuerpo de válvulas

Fuente: Pinterest

  1. Cuerpo

El cuerpo de la válvula es la carcasa exterior que aloja las piezas internas o embellecedores de la mayor parte o la totalidad de la válvula. En los diseños de válvulas de uso común, el cuerpo suele estar atornillado al bonete.

Los cuerpos de las válvulas suelen ser de metal o plástico. Por sus cualidades de resistencia a la corrosión, sobre todo frente al agua salada caliente, las válvulas dúplex y superdúplex se utilizan con frecuencia en aplicaciones con agua de mar, como las instalaciones de desalinización.

  1. Capó

En el cuerpo de la válvula, un bonete sirve de tapa. Suele atornillarse o atornillarse al cuerpo de la válvula de forma semipermanente. El bonete mantiene todo unido dentro de la válvula. Los usuarios pueden retirar el bonete de una válvula para acceder a las piezas internas, normalmente para realizar tareas de mantenimiento. Muchas válvulas industriales carecen de bonete; por ejemplo, las válvulas de macho no suelen tener bonete. Muchas válvulas de bola no tienen bonete porque el cuerpo de la válvula se monta de otra forma, por ejemplo, atornillándolo por el centro.

  1. Puertos

Los canales que permiten que el fluido se desplace a través de la válvula se conocen como puertos. Para controlar el caudal, la pieza o disco de la válvula obstruye los puertos. Las válvulas suelen tener dos puertos, pero pueden tener hasta veinte. Casi siempre, los puertos de la válvula están conectados a tuberías u otros componentes. Las roscas, los accesorios de compresión, el adhesivo, el cemento, las bridas y la soldadura son ejemplos de métodos de conexión.

  1. Actuador

Desde el exterior del cuerpo de la válvula, se utiliza una maneta para regular físicamente la válvula. Las válvulas automáticas no tienen mando. Sin embargo, algunas, como las válvulas de retención, tienen una maneta para su accionamiento manual. Un actuador acciona automática o remotamente una válvula desde el exterior del cuerpo. Algunas válvulas, como las de retención y las de alivio, no tienen ni maneta ni actuador, ya que funcionan automáticamente desde el interior.

  1. Disco

Un disco, también conocido como miembro de válvula, es una barrera móvil dentro del cuerpo estacionario que restringe el flujo a través de la válvula de diversas maneras. Los discos tienen formas muy variadas, a pesar de su clásica forma de disco. Un disco puede desplazarse linealmente dentro de una válvula, girar sobre el vástago o girar sobre una bisagra o muñón, según el tipo de válvula. Una bola es una pieza redonda de la válvula que recorre uno o varios trayectos entre puertos. El flujo puede dirigirse entre diferentes puertos haciendo girar la bola. En las válvulas de bola se utilizan rotores esféricos con un orificio cilíndrico perforado como ruta del fluido.

Las válvulas de obturador utilizan obturadores, que son rotores cilíndricos o cónicos. Las válvulas de rotor también pueden tener cualquier forma de rotor redondo, siempre que el rotor pueda girar dentro del cuerpo de la válvula. Sin embargo, una válvula de retención de bola emplea la bola para detener el flujo hacia atrás, pero no es un rotor porque la bola no gira mientras se acciona la válvula.

  1. Asiento

El asiento es la superficie interior del cuerpo que entra en contacto con el disco para crear un cierre estanco. Sólo cuando la válvula está cerrada, el disco entra en contacto con el asiento si se mueve linealmente o gira sobre una bisagra o muñón. En los discos giratorios, el asiento siempre está en contacto con el disco, aunque el área de contacto cambia a medida que el disco gira. En relación con el cuerpo, el asiento está constantemente inmóvil.

  1. Vástago

El vástago transmite el movimiento del actuador al disco. En algunos diseños, el vástago y el disco, así como el vástago y el mango, están integrados en una sola pieza.

El vástago puede transmitir una fuerza lineal, un par de rotación o una combinación de estos movimientos. El vástago puede enroscarse o desenroscarse de la válvula girándolo en un sentido u otro. Esto permite que el disco se mueva hacia delante y hacia atrás dentro del cuerpo. Para mantener la estanqueidad entre el vástago y el bonete, se suelen utilizar empaquetaduras en el interior de una válvula. válvula de gasóleo y gas.

  1. Primavera

Muchas válvulas incorporan un muelle para la carga por resorte, que hace que el disco adopte por defecto una determinada posición, pero permite controlarla para cambiarla. Las válvulas de alivio suelen utilizar un muelle para mantener la válvula cerrada, pero también permiten que una presión excesiva fuerce la válvula a abrirse contra la carga del muelle. Normalmente, se emplean muelles helicoidales. El acero cincado y el acero inoxidable son materiales comunes para los muelles.

  1. Recorte

El embellecedor de una válvula se refiere a todos los componentes interiores de la válvula. Consta de la superficie de asiento y de la compuerta, el vástago, el casquillo, la guía del orificio del vástago y otras piezas internas pequeñas que normalmente entran en contacto con el fluido de servicio.

Condiciones de funcionamiento de las distintas válvulas

Los tipos de válvulas vienen determinados por las circunstancias de la tubería. Las válvulas deben estar fabricadas con materiales que puedan soportar las duras circunstancias de las tuberías sin un desgaste excesivo y sin comprometer las normas de rendimiento. En empresa de valvulería industrial debe tener en cuenta los siguientes factores a la hora de seleccionar una válvula.

Primer plano de una fábrica

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  1. Temperatura
Temperatura

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Sabemos que los productos petrolíferos son inflamables, la industria del petróleo y el gas es especialmente sensible a la temperatura. Además, los metales se dilatan cuando se calientan y se encogen cuando se enfrían, por lo que el diseño de la válvula también debe tenerlo en cuenta. Para que la válvula funcione de forma óptima, estas oscilaciones de temperatura deben reducirse al mínimo.

  1. Presión
Presión en las válvulas

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Es posible que los niveles de alta presión en la tubería superen a una válvula insuficientemente resistente. Cuando se aplica una presión de fluido considerable a una válvula de aguja, es posible que ésta no pueda soportar la fuerza sin ser empujada para abrirse. Por ello, se necesita una válvula estable que pueda soportar una presión elevada en la tubería. Un tipo de válvula de bola totalmente soldada pueden soportar altas presiones manteniendo un rendimiento óptimo y un par bajo, por ejemplo.

  1. Alivio de presión
Válvula limitadora de presión

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Demasiada presión puede provocar roturas en las tuberías o incluso fallos en las válvulas más duraderas. Como resultado, un oleoducto puede requerir la instalación de una válvula industrial limitadora de presión. Una válvula antirretorno, sensible a la presión, puede ser útil en esta situación. Para aliviar la presión del fluido, puede abrirse para descargar la presión de aire acumulada o puede permitirse que el fluido fluya por la tubería. Del mismo modo, una válvula de diafragma puede utilizarse como válvula de estrangulación.

  1. Condiciones corrosivas
Corrosión

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El petróleo crudo es una mezcla de varios combustibles que se separan durante el proceso de refinado. Algunos de los componentes son muy corrosivos, por lo que es necesario utilizar materiales de válvulas robustos y no reactivos. Para este tipo de tuberías, las válvulas de acero inoxidable o de aleaciones de acero mejoradas son ideales.

Aplicaciones de las válvulas industriales en la industria del petróleo y el gas

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Las actividades relacionadas con el petróleo y el gas requieren diversos métodos de control del flujo de fluidos. En consecuencia, se puede utilizar una gran variedad de válvulas en las distintas fases de fabricación o distribución, en función del resultado que se pretenda obtener. Veamos algunas de las tipos de válvulas en la industria del petróleo y el gas.

  1. Cierre rápido y hermético - Válvula de bola
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En las aplicaciones de tuberías que necesitan cierres rápidos y sellado hermético, un válvula de bola es una válvula rotativa en la que se puede confiar. Una válvula de bola puede tener diversas formas y tamaños. Cada tipo funciona bien en una determinada situación de la tubería. Por consiguiente, antes de seleccionar una válvula de bola, es importante evaluar las características de la tubería.

El vástago y los asientos de una válvula de bola flotante son todo lo que la mantiene en pie. Cuando la bola flotante se mueve para cerrar la válvula, la presión del fluido la empuja contra sus asientos y cierra completamente el paso. Incluso con líquidos a alta presión fluyendo a través de un caño, la apertura de la válvula requiere un par de torsión significativo, ya que empujar la bola contra la alta presión del fluido requiere una gran cantidad de fuerza y par de torsión. Por eso, un oleoducto o gasoducto con una presión baja o media debería utilizar una válvula de bola flotante.

La pelota en un válvula de bola de muñónPor el contrario, la bola montada no depende de la presión del fluido para mantenerse en su posición. Con un par bajo, la bola montada también puede abrirse y cerrarse contra la fuerza. Cuando se trata de aplicaciones de alta presión, esta es su mejor opción.

  1. Control de caudal - Válvula de compuerta
Válvula de compuerta

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Los caudales de petróleo y gas no se ven afectados por un válvula de compuerta ya que permite un flujo sin restricciones. Estas propiedades lo hacen adecuado para tuberías en las que es preciso mantener el caudal y, al mismo tiempo, controlarlo.

El disco de una válvula de compuerta, cuando está abierto, deja el canal de la tubería sin obstrucciones, permitiendo el paso de fluidos como el petróleo crudo.

  1. Control de caudal a alta presión - Válvula de mariposa
válvula de mariposa concéntrica 05

Fuente: Dombor

Una válvula de mariposa compensa mucho de lo que carece una válvula de compuerta en términos de rendimiento. Los canales abiertos permiten que los medios fluyan libremente, aunque contengan partículas sólidas. Como el vástago de la base de la válvula de mariposa mantiene el disco en su sitio, puede utilizarse en tuberías de alta presión. Su funcionamiento a bajo par también es resultado de estos atributos de diseño.

  1. Gestión de la presión - Válvula de globo
Válvula de globo

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Si desea detener el flujo de aire, puede cerrar el botón válvula de globo mediante un pistón en forma de tapón. Al girar el accionamiento, la válvula lineal se abre y se cierra. Gracias a la rosca del vástago, esta válvula puede abrirse a distintos niveles. La popularidad de este tipo de válvula en la industria petroquímica se debe precisamente a este hecho. Dependiendo del grado de estrangulamiento necesario, se puede reducir el tamaño de apertura.

Las válvulas están diseñadas para reducir la presión al tener un fondo en ángulo que se encuentra con el pistón en la base. Mientras el fluido se precipita a través de la cavidad elevada, pierde impulso. Por eso, las válvulas de globo son ideales para sistemas de tuberías que requieren una gestión de la presión.

  1. Canalización de productos petrolíferos - Válvula de retención
Válvula de retención sensible a la presión

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Una válvula sensible a la presión, como una válvula antirretorno, es adecuada para canalizar productos petrolíferos separados. La válvula se abre cuando la presión de entrada es mayor que la de salida. Sin embargo, existe una restricción para los medios que fluyen hacia atrás. Una válvula antirretorno es una válvula unidireccional que impide que el medio fluya hacia atrás.

En el fase de refinería de una planta de combustibles fósiles, cuando los productos petrolíferos segregados se dirigen a diferentes oleoductos para conservar su integridad, esto podría ser útil. También existe la posibilidad de utilizarlo en tuberías de distribución en las que el flujo debe dirigirse siempre hacia delante.

  1. Gestión de entradas semisólidas - Válvula de tapón
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Como válvula lineal, una válvula de cierre tiene un pistón de mayor diámetro que una válvula de globo. A pesar del hecho de que no es la mejor opción para la estrangulación, sin embargo, puede mantener su propia en una tubería con La mayor superficie del tapón que permite que la presión se extienda y se disipa junto con el tapón sin dejar de mantener la regulación del flujo de fluido.

Se utilizan actuadores para controlar el tapón, que puede accionarse manual o automáticamente. Esto permite que los productos petrolíferos espesos fluyan sin obstáculos. Para productos petrolíferos no refinados, como los utilizados en la generación de biogás, puede recomendarse una válvula de tapón.

Normas API

Oficina API

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Cuando el Instituto Americano del Petróleo (API) El API, fundado en 1919 como organismo de normalización, fue pionero en reunir a expertos en la materia de diversos sectores para desarrollar, mantener y distribuir las normas consensuadas de la industria. Hay más de 700 normas API que se centran en mejorar la seguridad operativa, las condiciones medioambientales y la sostenibilidad en la industria. industria de válvulas. Estas normas se han aplicado en todo el mundo.

Se garantiza que las normas API no sólo sean reconocidas por su rigor técnico, sino también por su acreditación por terceros, lo que facilita su aceptación por parte de los reguladores estatales y federales, así como de un mayor número de reguladores internacionales.

Durante casi 90 años, el Instituto Americano del Petróleo (API) ha establecido y mantenido normas para el sector mundial del petróleo y el gas natural, y sigue haciéndolo en la actualidad. Esto ha permitido al sector crear constantemente grandes productos, prestar importantes servicios y garantizar la equidad en el mercado tanto para las empresas como para los consumidores, gracias a sus esfuerzos y contribuciones. Como resultado, los procesos del sector son más seguros, la calidad está garantizada y los gastos pueden mantenerse bajos, se reduce el despilfarro y se minimiza la confusión. Además, aceleran la adopción de nuevos productos, lo que permite que lleguen antes al mercado y evita tener que reinventar la rueda cada vez que se fabrica un nuevo producto.

Normas ASME para la industria del petróleo y el gas

ASME B16.34 es una norma mundial de diseño, fabricación y ensayo de válvulas muy utilizada en la industria del petróleo y el gas. También tienen un gran impacto en la industria de fabricación de válvulas.

Gafas sobre papel impreso

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Cuando se revisó esta norma en 1988, se incluyeron las válvulas con extremos roscados y soldados en la lista de válvulas aceptables. Una válvula conforme a ASME B16.34 debe cumplir las siguientes condiciones:

  1. Se cumplen los criterios ASME/ASTM sobre materiales para la composición química y la resistencia de las válvulas.
  2. Para mantener una estructura de grano y una resistencia a la corrosión adecuadas, los materiales del cuerpo y del armazón se someten a un tratamiento térmico antes del montaje.
  3. El cuerpo y otros componentes que contienen presión tienen espesores de pared que cumplen los requisitos mínimos de ASME B16.34 para cada clase de presión.
  4. El soplado de los tallos debería ser imposible debido a la carga interna.
  5. Los tornillos deben ser de grado ASTM y la tensión máxima aplicada debe estar limitada por los valores mencionados en B16.34.
  6. A 1,5 veces la presión nominal y durante un cierto periodo de tiempo, debe probarse la carcasa de cada válvula.
  7. La estanqueidad del asiento se comprueba en ambas direcciones y durante un tiempo determinado en cada válvula.
  8. Para cada válvula, deben marcarse permanentemente los materiales de construcción, las restricciones de funcionamiento y el fabricante.

Conclusión

Las válvulas industriales son parte integrante de la industria del petróleo y el gas. En este artículo se analizan varios tipos de válvulas industriales, sus funciones y sus componentes. Es evidente que son esenciales para la seguridad y la calidad de los productos petrolíferos. Sin embargo, será intrigante ver cómo empresas de válvulas industriales innovará en el futuro y cómo puede incorporarse la tecnología moderna a las válvulas.

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