Leckagen an Rückschlagventilen: Prüfen, Vermeiden und Beheben

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11/08/2022
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Industriearmaturen werden in der Regel als "leckagefreie" Armaturen bezeichnet, was jedoch nicht immer zutrifft. Einige häufige und einfache Probleme können zu Leckagen und damit zu gefährlichen Problemen führen. Leckagen sind ein sehr kritisches Problem, insbesondere bei Rückschlagventilen. Die Leckage eines Rückschlagventils kann zur Sabotage eines Systems führen, denn der Zweck eines Rückschlagventils ist sehr wichtig.

Ein Rückschlagventil wird eingesetzt, um sicherzustellen, dass keine Flüssigkeit zurückfließt. Mit anderen Worten: Rückschlagventile lassen den Flüssigkeitsstrom nur in eine Richtung zu und stellen sicher, dass es keinen Rückfluss gibt. Diese Ventile sind eine kostengünstige und effektive Lösung für Systeme, die einen Rückfluss verhindern müssen. 

Rückschlagventile hergestellt von Hersteller von Industriearmaturen werden häufig in Hauswassersystemen, Abwassersystemen, in der Schifffahrt, in der Öl- und Gasindustrie und in Heizungssystemen eingesetzt. Wenn diese Ventile defekt sind, besteht die Gefahr eines Rückflusses, was z. B. in einer Kläranlage katastrophale Folgen haben kann.

Eine Kläranlage.
Quelle: Pexels

Leckagen in Rückschlagventilen lassen sich vermeiden, wenn man vorher einige Dinge überprüft. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Punkte aufgeführt, die ein Käufer vor dem Kauf eines industriellen Rückschlagventils prüfen muss, um eine Leckage des Rückschlagventils zu vermeiden.

Vorab zu prüfende Dinge

Rückschlagventile werden als Einweg- oder Richtungsventile klassifiziert und dienen in erster Linie dazu, den Rückfluss von Flüssigkeiten in einem System zu verhindern. Nicht alle Systeme erfordern den gleichen Typ von Rückschlagventil - es gibt eine breite Palette von Ventilen, die nach Typ, Funktion, Leckagetoleranz und Betriebsdruckgrenze unterschieden werden können. Beachten Sie diese Punkte, bevor Sie den richtigen Rückschlagventiltyp für ein System auswählen.

  • Geeigneter Rückschlagventiltyp

Es gibt viele verschiedene Arten von Rückschlagventilen - Rückschlagklappen, Hubrückschlagventile, Rückschlagventile ohne Aufschlag um nur einige zu nennen. Jedes dieser Ventile funktioniert zwar wie ein Rückschlagventil im Allgemeinen, hat aber einzigartige Eigenschaften, die sie in bestimmten Situationen zur richtigen Wahl machen. 

Ein nicht schlagendes Rückschlagventil.
Quelle: DomBor

Hier sind einige der häufigsten Arten von Rückschlagventilen und ihre Funktionen.

  • Rückschlagventile - Diese Ventile ermöglichen den freien Durchfluss von Flüssigkeiten, schließen aber automatisch, wenn der Druck in der Rohrleitung abnimmt. In der Regel sind diese Ventile mit Schiebern gekoppelt und schließen vollständig, wenn kein Durchfluss vorhanden ist. 
  • Hub-Rückschlagventile - Rückschlagventile mit einer ähnlichen Sitzposition wie Durchgangsventile sind in drei Gehäuseformen erhältlich und eignen sich am besten, wenn sie mit Durchgangsventilen kombiniert werden. Damit dieses industrielle Rückschlagventil optimal funktioniert, muss der Durchfluss von unten in den Sitz eintreten.
  • Nicht-schlagende Rückschlagventile - Rückschlagventile mit geringem Durchflusswiderstand sind speziell dafür ausgelegt, Wasserschlägen zu widerstehen. Diese Ventile werden in verschiedenen Industriezweigen, einschließlich der petrochemischen Industrie, eingesetzt, da sie das Schließen einleiten, ohne einen übermäßigen Druckanstieg zu erzeugen.
  • Zweischeiben-Rückschlagventile - Bei diesen Ventilen sind zwei halbkreisförmige Scheiben gelenkig miteinander verbunden, die bei positivem Durchfluss geöffnet bleiben und sich bei Rückfluss schließen.
  • Rückschlagventile mit Kippscheibe - Anstelle von zwei Scheiben wird bei einem Kippscheibenventil eine schwenkbare Scheibe verwendet, die sich je nach Bedarf öffnet und schließt. Die Funktion dieses Ventils ist ähnlich wie die von Rückschlagklappen, jedoch reagieren diese schneller auf Druckunterschiede.  
  • Leckage-Toleranz

Gemäß ANSI-NormenEs gibt sechs verschiedene Stufen für die Leckrate von Rückschlagventilen. Jede Stufe gibt einen bestimmten Bereich der zulässigen Leckage eines Ventils an. Verschiedene Rückschlagventile werden mit unterschiedlichen Leckraten je nach Anforderung hergestellt. 

Diese Stufen werden als Klassen bezeichnet - Klasse I bis Klasse VI. Jede Klasse hat ihre eigenen Normen und Einstellungen, je nachdem, welche Ventile hergestellt werden. Im Folgenden finden Sie einige grundlegende Informationen über die Leckageraten dieser Rückschlagventile:

  • Klasse II - Die maximal zulässige Leckage beträgt 0,5% der Nennleistung; die Leistung wird geprüft, indem der Ventileinlass mit Druck beaufschlagt wird, während der Auslass offen bleibt.
  • Klasse III - Die maximal zulässige Leckage beträgt 0,1% der Nennleistung; die Leistung wird geprüft, indem der Ventileinlass mit Druck beaufschlagt wird, während der Auslass offen bleibt.
  • Klasse IV - Die maximal zulässige Leckage beträgt 0,01% der Nennleistung; die Leistung wird geprüft, indem der Ventileinlass mit Druck beaufschlagt wird, während der Auslass offen bleibt.
  • Klasse V - Die maximal zulässige Leckage beträgt 0,005 ml Wasser pro Minute und Zoll; die Kapazität wird geprüft, indem der Ventileinlass mit Druck beaufschlagt wird, nachdem der gesamte Ventilkörper gefüllt, die Leitung mit Wasser verbunden und der Ventilstopfen geschlossen gehalten wurde.
  • Betriebsdruckgrenze

Das Besondere an industriellen Rückschlagventilen ist, dass sie keine externe Steuerung wie einen Hebel oder eine Automatisierung benötigen. Diese Ventile arbeiten auf der Grundlage der Druckdifferenz über ihre Länge und der Fließgeschwindigkeit der Flüssigkeiten. Es gibt viele verschiedene Standards die den Grenzwert des Betriebsdrucks eines Ventils regeln.

Der Öffnungsdruck in Ventilen ist der Druck, bei dem die Statik bricht und der Durchfluss beginnt. Bei Rückschlagventilen kann der Öffnungsdruck zwischen 1 und 5 psi liegen. Je nach den spezifischen Anforderungen werden Rückschlagventile mit unterschiedlichen Öffnungsdrücken hergestellt.

Häufige Rückschlagventil-Leckagen und deren Lösung (700-900)

Leckagen in Rückschlagventilen haben verschiedene Ursachen - sie können durch unsachgemäßen Einbau, schlechte Wartung oder sogar durch fehlerhafte Ventilherstellung. Die Reparatur von Rückschlagventilen wird in der Regel von Fachleuten durchgeführt, da sie Präzision und sorgfältige Handhabung erfordern. Im Folgenden finden Sie einige der häufigsten Probleme mit Rückschlagventilen, ihre möglichen Ursachen und die Lösung, um sie zu beheben.

Ausfall der Absperrung

  • Beschreibung

Wenn sich ein Rückschlagventil bei Null-Durchfluss nicht vollständig schließen lässt, kann dies als Absperrfehler angesehen werden. Ein Absperrversagen kann das Ventil unbrauchbar machen und zu Leckagen führen. Ob bei neuen oder alten Ventilen, dies ist ein häufiges Problem, das aus vielen Gründen auftritt.

Andererseits ist auch das Versagen oder Festfressen von Absperrventilen ein häufig auftretendes Problem. Wenn ein Absperrventil versagt, wird die Funktion des Rückschlagventils zunichte gemacht, da das Ventil einen Rückfluss ermöglicht. Ein Rückfluss kann sehr gefährlich sein, wenn die Ventile in chemischen und reinigenden Umgebungen eingesetzt werden.

  • Mögliche Ursache

Ein möglicher Grund für das Versagen der Absperrung kann die Alterung der internen Komponenten sein. Teile wie Dichtung und Unterlegscheiben Wenn sie ihren ursprünglichen Halt verlieren, kann dies zu Problemen beim Abschalten führen. Es ist normal, dass diese Teile nach ständigem Gebrauch stark verschleißen.

Ein Absperrversagen kann auch durch die Verstopfung des Ventils durch Fremdkörper verursacht werden. Schmutz und Ablagerungen aus den Flüssigkeiten in der Rohrleitung setzen sich manchmal in der Armatur fest. Teile des Ventils und ein Versagen der Absperrung verursachen.

  • Wie beheben

Zunächst muss das industrielle Rückschlagventil untersucht werden, um festzustellen, welcher Schaden entstanden ist. Wenn sich herausstellt, dass die Unterlegscheiben die Ursache für den Ausfall des Ventils sind, ist es am besten, die Unterlegscheibe auszutauschen. 

Ist das Ventil hingegen mit Ablagerungen verstopft, kann man es mit einer Drahtbürste reinigen. Man kann das Ventil auch ausbauen und gründlich reinigen, um zukünftige Probleme zu vermeiden.

Werkzeuge für die Reparatur von Rückschlagventilen
Quelle: Pexels

Undichtigkeiten beim Schließen

  • Beschreibung

Wenn ein Rückschlagventil nicht vollständig geschlossen ist, kommt es zu Leckagen. Auch dafür kann es verschiedene Gründe geben. Eine Leckage beim Schließen kann aber auch bedeuten, dass es an der Zeit ist, das Rückschlagventil auszutauschen.

Wenn ein Rückschlagventil nicht richtig geschlossen wird, kommt es zu Leckagen und Rückfluss. Undichtigkeiten können auch zu gefährlichen Situationen und Unfällen führen, wenn es sich bei der transportierten Flüssigkeit um eine Chemikalie handelt.

  • Mögliche Ursache

Es gibt mehrere mögliche Ursachen für die Undichtigkeit eines Rückschlagventils:

  1. Möglicherweise blockieren Verunreinigungen das Schließen des Ventils, so dass es undicht wird.
  2. Die Unterlegscheibe des Rückschlagventils könnte verschlissen sein - dies führt zu einer fehlerhaften Funktion des Rückschlagventils und damit zu Leckagen.
  3. Auch der unsachgemäße Einbau des Rückschlagventils führt zu Leckagen. Wenn das Rückschlagventil nicht perfekt für eine bestimmte Situation geeignet ist, kann es zu mehr Problemen als nur Leckagen kommen.
  • Wie beheben
  1. Wenn Verschmutzungen und Ablagerungen die Ursache für die Verstopfung und die Leckage sind, kann eine gründliche Reinigung das Ventil voll funktionsfähig halten.
  2. Was das Problem mit der Unterlegscheibe oder der Dichtung angeht, so ist es besser, sich nach einem Ersatz umzusehen - einmal abgenutzte Unterlegscheiben können nicht wiederverwendet werden, da sie ihren Halt verlieren und ihre Funktion nicht mehr erfüllen.
  3. Eine unsachgemäße Installation kann vermieden werden, wenn sie mit einer ordnungsgemäßen Inspektion durchgeführt wird. Wenn die Größe des Ventils ein Problem darstellt, ist es besser, ein Rückschlagventil auszutauschen.

Undichtigkeit der Sitzdichtung

  • Beschreibung

Der Ventilsitz ist das Bauteil, das die Luftdichtheit des Hauptkörpers des Ventils aufrechterhält. Er steht in Kontakt mit dem Ventil und sorgt dafür, dass keine Luft in das Rückschlagventil eindringt. Ein Luftaustritt kann eine Druckänderung verursachen, die die Leistung eines Rückschlagventils beeinträchtigt. 

Wenn der Sitz des Rückschlagventils nicht perfekt abgedichtet ist, entweicht Luft und Flüssigkeit in das System. Dies wird häufig durch einen Blasentest überprüft. Dieses Problem kann viele Probleme im System verursachen, darunter Leckagen, fehlerhafte Funktion und Rückfluss.

  • Mögliche Ursache

Leckagen am Ventilsitz können auf den unsachgemäßen Einbau des Ventils und des Sitzes zurückzuführen sein. Wenn der Ventilsitz nicht perfekt platziert ist, kommt es zum Austritt von Luft und der Flüssigkeit, die die Rohrleitung führt.

Außerdem kann es vorkommen, dass die Dichtung des Ventils aufgrund von Verschleiß bröckelt. Dies führt zu einem undichten Rückschlagventil.

  • Wie beheben

Eine undichte Sitzdichtung in einem Rückschlagventil kann entweder durch Reparatur oder Austausch behoben werden. Eine sorgfältige Montage verhindert Probleme bei der Abdichtung des Ventils. 

Verschleißerscheinungen am Ventilsitz lassen sich durch richtige Schmierung vermeiden. Der Ventilschaft wird häufig beschädigt, da er eines der am häufigsten verwendeten Teile des Ventils ist

Wenn die Dichtung bröckelt, sollte der Ventilsitz ausgetauscht werden.

Leckage am Vorbau

  • Beschreibung

Rückschlagventile haben in der Regel keine Spindel oder MotorhaubenEinige spezielle Arten von Rückschlagventilen verfügen jedoch über eine Spindel. Während Rückschlagventile den Rückfluss automatisch verhindern, werden einige Arten von Rückschlagventilen mit einer externen Steuerung eingestellt. Einige Rückschlagventile werden manuell gedrosselt und haben dazu eine Spindel.

Ein Rückschlagventil hat eine Spindel, die die Flüssigkeitsmenge regelt, die durch das Ventil fließt. Im Ventil befindet sich eine Scheibe, die den Flüssigkeitsdurchfluss steuert, und diese Scheibe wird von der Spindel gesteuert.

Ein Leck an der Spindel bedeutet, dass die Spindel im Inneren des Rückschlagventils nicht richtig funktioniert und dadurch ein Leck entsteht. 

  • Mögliche Ursache

Die mögliche Ursache für eine Leckage an der Spindel eines Ventils ist, dass sie zu stark abgenutzt worden ist. Da die Spindel die Scheibe in einem Rückschlagventil steuert, kann eine beschädigte Spindel die Scheibe nicht richtig betätigen. Dies führt auch zu einem ungeregelten Durchfluss im System.

Ein unsachgemäßer Einbau des Ventils kann auch zu Problemen mit dem Schaft führen. Wenn die Spindel nicht richtig platziert ist, kann sie die Scheibe nicht lenken. 

  • Wie beheben

Im Falle einer beschädigten Spindel muss man den richtigen Ersatz dafür finden. Leckagen und Ausfälle von Rückschlagventilen lassen sich leicht vermeiden, wenn man eine angemessene Wartungsroutine einhält. Die Durchführung eines Rückschlagventiltests hilft auch dabei, die Qualität und den Zustand des Ventils zu bestimmen.

Auch die Reparatur der Packung des Ventils kann helfen. Hersteller von Industriearmaturen wie DomBor stellen sicher, dass Rückschlagventile mit der richtigen Qualität und aus dem richtigen Material hergestellt werden, damit sie perfekt für eine bestimmte Anwendung sind.

Arbeitsbedingungen für Rückschlagventile

Manchmal werden industrielle Rückschlagventile speziell für einen bestimmten Industriezweig hergestellt. Sie weisen daher besondere Merkmale auf und sind für den Einsatz unter schwierigen Bedingungen geeignet. Hier sind einige verschiedene Arten von Rückschlagventilen, die in besonderen Situationen eingesetzt werden.

Kryogenes Rückschlagventil

Kryogenische Ventile sind spezielle Ventile, die für extrem niedrige Temperaturen ausgelegt sind. Diese Ventile werden für die Lagerung und den Transport von kryogenen Flüssigkeiten, Chemikalien und anderen Flüssigkeiten verwendet, die bei niedrigen Temperaturen und unter hohem Druck behandelt werden müssen.

A Kryogenes Rückschlagventil hat eine bessere Temperatur- und Drucktoleranz als ein einfaches Rückschlagventil - dies liegt daran, dass ein kryogenes Rückschlagventil spezielle Materialien tragen muss. Normalerweise kann ein kryogenes Rückschlagventil in einem Temperaturbereich von -196°C bis 120°C arbeiten. Der Druckbereich ist je nach Anwendung unterschiedlich, aber im Allgemeinen können sie einem Druck von bis zu 750 psi standhalten.

Rückschlagventil für Raffinerien

Ventile, die in der petrochemischen Industrie sowie in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt werden, müssen aus korrosionsbeständigem, widerstandsfähigem Material bestehen, um den Chemikalien standzuhalten, die sie transportieren. Außerdem sind die Ventile in diesen Branchen sehr verschleißanfällig, da die in den Rohrleitungen beförderten Flüssigkeiten eine hohe Viskosität und viele Verschmutzungen aufweisen.

Rückschlagventile, die in Raffinerien und ähnlichen Situationen eingesetzt werden, sind für eine lange Lebensdauer und Korrosionsbeständigkeit ausgelegt. Diese Ventile haben auch eine bessere Präzision bei der Verhinderung von Rückfluss - so wird sichergestellt, dass sich das raffinierte Material nicht mit der unraffinierten Flüssigkeit vermischt. Einige Rückschlagventile, die in solchen Industrien eingesetzt werden, haben außerdem Filteroptionen, die Verunreinigungen aussortieren.

Diese Ventile werden unter Einhaltung der europäischen und amerikanischen Leckage-Normen wie ISO 15848 und SHELL 77/132 hergestellt. 

Marine-Rückschlagventil

In der Schifffahrtsindustrie werden Rückschlagventile entweder für den Transport von Flüssigkeiten wie Öl und Chemikalien oder zu Wartungszwecken im Inneren des Schiffes eingesetzt. In jedem Fall werden diese Ventile aus korrosionsbeständigen Materialien wie rostfreiem Stahl hergestellt, um sicherzustellen, dass die Ventile dem Meerwasser standhalten.

Rückschlagventile für die Schifffahrt funktionieren in erster Linie als Rückschlagventile und stellen sicher, dass kein Meerwasser von einem Schiff ins Meer zurückgepumpt wird. In der Schifffahrtsindustrie werden verschiedene Arten von Rückschlagventilen, wie z. B. Hubrückschlagventile, verwendet. Hubrückschlagventile stellen sicher, dass die Scheibe je nach den Anforderungen des Flüssigkeitsdurchlasses geöffnet und geschlossen wird.

Rückschlagventile, die in der Schifffahrt eingesetzt werden, halten auch extremen Temperaturen stand. Diese Ventile transportieren manchmal Dampf, so dass sie hohen Temperaturen und Drücken standhalten müssen.

Rückschlagventil für Haushalte

Rückschlagventile sind sehr häufig in Haushaltsleitungen und Bewässerungssystemen zu finden. Sie werden auch zur Regulierung von Trinkwasser verwendet. Da diese Ventile einen unidirektionalen Durchfluss ermöglichen, finden sie viele Anwendungen in Häusern und Wohnräumen. Einfache Rückschlagventile sind häufig in Wasserhähnen zu finden - sie werden zur Regulierung des Wasserdurchflusses und zum Öffnen und Schließen des Wasserhahns verwendet.

Rückschlagventile können in Pumpsystemen eingesetzt werden, um ein Auslaufen zu verhindern. Diese Ventile sind auch in Thermostatmischern, Sprühsystemen, Wasserzählern und -pumpen sowie Druckerhöhungspumpen zu finden. 

Lagerungsbedingungen für Rückschlagventil

Jedes Ventil, das gelagert wird, sollte sorgfältig gepflegt werden, um sicherzustellen, dass seine Qualität nicht beeinträchtigt wird. Bei Rückschlagventilen gibt es einige Standardlagerungsbedingungen, die eingehalten werden müssen, damit die Ventile ihre optimale Funktionsqualität behalten.

Im Folgenden werden einige Standardlagerungsbedingungen genannt, die eingehalten werden müssen, damit Rückschlagventile ihre optimale Qualität behalten:

  • Rückschlagventile funktionieren besser, wenn sie unter trockenen Bedingungen gelagert werden. Ein trockener und belüfteter Raum ist die beste Wahl für die langfristige Lagerung von Rückschlagventilen. Von einer Lagerung der Ventile im Freien wird abgeraten.
  • Um die Ansammlung von Ablagerungen und Schmutz im Inneren des Ventils zu verhindern, sollten die Enden des Ventils mit Endkappen versehen werden. 
  • Wenn die Ventile langfristig gelagert werden sollen, ist eine regelmäßige Wartung und Inspektion ratsam. Achten Sie darauf, dass die Ventile bei optimaler Temperatur und optimalem Druck gelagert werden und dass sie keine Risse oder Störungen aufweisen. Auch sollte der Ventilkörper regelmäßig von Schmutz gereinigt werden.
  • Um sicherzustellen, dass die Armatur während des Gebrauchs weniger verschleißt, sollte man die Teile der Armatur auch während der Lagerung schmieren.

Tipps zur Wartung

Da Rückschlagventile in einem System mehrere wichtige Funktionen erfüllen, müssen sie gewartet werden. Sie sollten sorgfältig gewartet werden, um Ausfälle oder Leckagen zu vermeiden. Außerdem sollten diese Ventile von Zeit zu Zeit auf eventuelle Probleme überprüft werden.

Hier finden Sie eine kleine Wartungsroutine, mit der Rückschlagventile lange Zeit gut funktionieren können.

  1. Reinigung - Der äußere Bereich eines Rückschlagventils kann leicht mit einem Tuch gereinigt werden. Dadurch wird jeglicher Schmutz entfernt, der sich oben auf dem Ventil angesammelt hat. Die Innenreinigung sollte erfolgen, wenn das Ventil zu Wartungszwecken demontiert wird. Mit einer Drahtbürste können die Verunreinigungen im Inneren des Ventils entfernt werden.
  2. Regelmäßige Inspektion - Es ist nicht ungewöhnlich, dass sich Rückschlagventile mit der Zeit abnutzen. Manchmal werden diese Ventile sogar korrodiert und ihre Leistung lässt nach. Probleme wie Schmutzansammlungen und Korrosion können zu Leckagen führen. Dies kann durch eine regelmäßige Inspektion von Rückschlagventilen vermieden werden. Bei der Inspektion sollte das Ventil auf Risse, Zerfallserscheinungen und Korrosionsstellen überprüft werden.

Manchmal funktionieren die Ventile auch nicht richtig, weil sich einige Innenteile verschoben haben. Dies sollte bei der regelmäßigen Inspektion behoben werden. Vergewissern Sie sich auch, dass die Ventile keine Probleme beim schnellen Öffnen und Schließen haben.

  1. Schmierung - Die Schmierung ist für das Funktionieren eines jeden Ventils wichtig. Rückschlagventile sollten regelmäßig geschmiert werden, um sicherzustellen, dass die inneren Teile des Ventils nur minimalem Verschleiß ausgesetzt sind. Auch die Verwendung des richtigen Schmiermittels ist entscheidend.
  2. Schützende Isolierung - Bei extremen Temperaturen ist eine zusätzliche Schutzisolierung sehr nützlich. 

Die Quintessenz

Rückschlagventile gehören zu den am häufigsten verwendeten Ventilen in vielen Branchen. Diese Einwegventile lassen den Durchfluss von Flüssigkeiten nur in eine Richtung zu und verhindern einen Rückfluss. Sie benötigen keine externe Steuerung, um die Bewegung zu regulieren - sie sind selbsttätige Ventile. 

Bei Rückschlagventilen kommt es aus verschiedenen Gründen häufig zu Leckagen. Diese können vermieden werden, wenn die Ventile richtig gewartet werden. Eine ordnungsgemäße Wartungsroutine sollte befolgt werden, um sicherzustellen, dass industrielle Rückschlagventile ohne Probleme funktionieren.

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