Was ist ein Parallelschieberventil?

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07/08/2023
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Was ist ein Parallelschieberventil?

Parallelschieber sind wichtige Komponenten im Bereich der Flüssigkeitssteuerung und -übertragung. Diese Ventile sind für eine effiziente Durchflussregelung und Absperrung in Rohrleitungssystemen konzipiert. Mit ihren einzigartigen Eigenschaften und Funktionen sind Parallelschieberventile in verschiedenen Branchen wie Erdöl, Chemie, Erdgas und Energieerzeugung eine beliebte Wahl geworden.

Was ist ein Parallelschieberventil 1
Was ist ein Parallelschieberventil 1

Wie funktioniert der Parallelschieber?

Das Funktionsprinzip eines Parallelschieberventils beruht auf der Bewegung zweier paralleler Schieber oder Scheiben zur Steuerung des Flüssigkeitsstroms. Diese Schieber sind durch eine Spindel verbunden, und ihre Stellung bestimmt, ob der Schieber geöffnet oder geschlossen ist. Ist das Ventil geöffnet, bewegen sich die Schieber parallel zur Rohrleitung, so dass die Flüssigkeit frei fließen kann. Ist das Ventil hingegen geschlossen, gleiten die Schieber nach unten und dichten ab, so dass keine Flüssigkeit mehr durchfließen kann.

Was ist ein Parallelschieberventil 2
Was ist ein Parallelschieberventil 2

Typen von Parallelschieberventilen

  1. Parallelschlitten mit Flanschende Absperrschieber: Dieser Ventiltyp wird mit Flanschen und Schrauben an die Rohrleitung angeschlossen. Er lässt sich leicht montieren und demontieren und ist daher für Wartung und Reparatur geeignet. Parallelschieber mit Flanschanschluss sind für Hochdruckanwendungen geeignet.
  2. Parallelschlitten mit Gewindeende Absperrschieber: Diese Ventile werden mit Hilfe von Gewindeanschlüssen an die Rohrleitung angeschlossen. Sie sind ideal für Anwendungen mit niedrigem bis mittlerem Druck und bieten einen zuverlässigen Dichtungsmechanismus.
  3. Geschmiedeter Parallelschlitten Absperrschieber: Diese Ventile werden im Schmiedeverfahren hergestellt und sind für ihre hohe Festigkeit und Haltbarkeit bekannt. Sie können hohen Temperaturen und Drücken standhalten und sind daher für anspruchsvolle Anwendungen geeignet.
  4. Gegossener Parallelschlitten Absperrschieber: Diese im Gussverfahren hergestellten Ventile sind kostengünstig und vielseitig. Es gibt sie in verschiedenen Ausführungen und sie werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt.

Antriebe für Parallelschieber

Parallelschieber können manuell oder mit Hilfe von Antrieben betrieben werden. Stellantriebe sorgen für die nötige Kraft zum Öffnen und Schließen des Schiebers. Einige gängige Arten von Antrieben, die bei Parallelschiebern verwendet werden, sind pneumatische, elektrische und hydraulische Antriebe.

Was ist ein Parallelschieberventil 3
Was ist ein Parallelschieberventil 3

Hauptbestandteile eines Parallelschieberventils

  1. Betätigungselement: Der Antrieb erzeugt das Drehmoment, das zum Drehen der Spindel und zur Betätigung der Armatur benötigt wird. Dies kann ein Handrad, ein Elektromotor, ein pneumatischer Antrieb oder ein hydraulischer Antrieb sein.
  2. Ventilkörper: Das Ventilgehäuse beherbergt die internen Komponenten des Ventils und ist stabil genug, um Hochdruckflüssigkeiten standzuhalten. Es besteht häufig aus Edelstahl oder anderen beständigen Materialien.
  3. Motorhaube: Die Haube wird auf das Ventilgehäuse aufgesetzt, um ein Austreten von Flüssigkeit an der Ventilspindel zu verhindern. Sie wird mit Schrauben und Muttern oder durch Schweißen sicher am Ventilgehäuse befestigt.
  4. Vorbau: Die Spindel verbindet den Antrieb mit dem Schieber und ist für das Heben und Senken der Schieber verantwortlich, um den Flüssigkeitsdurchfluss zu steuern.
  5. Tor: Der Schieber ist die Hauptkomponente, die den Durchfluss der Flüssigkeit zulässt oder sperrt. Er bewegt sich parallel zur Rohrleitung, um den Durchfluss zu regulieren.
  6. Sitze: Der Parallelschieber verfügt über zwei Ventilsitze, die eine Abdichtung zum Schieber gewährleisten. Es gibt einen schwimmenden Sitz, der zur automatischen Druckentlastung dient, wenn der Handelsbereich unter Druck steht. Wenn der Hohlraumdruck größer ist als der Druck im Kanal, wird der Hohlraumdruck in den Kanal abgelassen. Diese Sitze können aus weichen Materialien wie Kunststoff und Gummi oder aus metallischen Werkstoffen wie Edelstahl oder Kohlenstoffstahl hergestellt werden.
  7. Stopfbuchspackung: Die Stopfbuchspackung ist eine Dichtung, die zur Abdichtung zwischen Oberteil und Spindel verwendet wird, um das Austreten von Flüssigkeit zu verhindern.
  8. Frühling: Die Feder sorgt für die anfängliche Dichtungskraft, hält die Dichtungskraft jedoch nicht aufrecht. Sie ist zwischen den Schieberscheiben montiert.

Gemeinsame Anwendungen von Parallelschieberventilen

Parallelschieber finden in verschiedenen Industrien und Anwendungen breite Anwendung:

Was ist ein Parallelschieberventil 4
Was ist ein Parallelschieberventil 4

Öl- und Gasraffinerien

  1. Chemische Anlagen
  2. Stromerzeugungsanlagen
  3. Pharmazeutische Industrie
  4. Wasserversorgungssysteme
  5. Papier- und Zellstoffindustrie

Vorteile der Verwendung von Parallelschiebern

Der Einsatz von Parallelschiebern bietet mehrere Vorteile, darunter:

  1. Dauerhaftigkeit: Parallelschieber sind robust und langlebig und daher ideal für anspruchsvolle Anwendungen.
  2. Effiziente Flusskontrolle: Diese Ventile bieten hervorragende Dichtungseigenschaften, minimieren den Druckabfall und gewährleisten einen effizienten Flüssigkeitsstrom.
  3. Vielseitigkeit: Parallelschieber können in einer Vielzahl von Anwendungen und Industrien eingesetzt werden und bieten Flexibilität bei der Systemgestaltung.
  4. Einfache Installation und Wartung: Die kompakte Struktur von Parallelschiebern ermöglicht eine einfache Installation, Demontage und Reparatur, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten reduziert werden.
Was ist ein Parallelschieberventil 5
Was ist ein Parallelschieberventil 5
  1. Zuverlässig schließen: Parallelschieber bieten einen zuverlässigen Verschluss mit dichten Dichtungen, die ein Austreten von Flüssigkeit in geschlossener Position verhindern.

Tipps zur Fehlersuche für Parallelschieberventile

Um die optimale Leistung von Parallelschiebern zu gewährleisten, ist es wichtig, häufige Probleme anzusprechen und Fehler effektiv zu beheben. Hier sind einige Tipps:

  1. Hohes Betriebsdrehmoment: Prüfen Sie, ob der Stopfbuchsflansch falsch ausgerichtet ist, die Stopfbuchsschraube zu fest angezogen ist oder sich Fremdkörper zwischen Stopfbuchsflansch und Armaturenspindel befinden.
  2. Ventil schließt nicht vollständig: Prüfen Sie, ob sich Fremdkörper im Ventil befinden, die ein vollständiges Schließen verhindern, und prüfen Sie, ob die Spindel oder die Sitzflächen beschädigt sind.
  3. Ventil öffnet nicht: Vergewissern Sie sich, dass die Armatur nicht mit übermäßiger Kraft geschlossen wurde, und stellen Sie das Drehmoment gemäß den Anweisungen des Herstellers ein.
  4. Leckage durch Spindelpackung: Ersetzen Sie die beschädigte Stopfbuchse oder Ventilspindel und stellen Sie sicher, dass die Stopfbuchsenschraube ausreichend angezogen ist.
  5. Leckage durch Dichtung: Ersetzen Sie die beschädigte oder verschlissene Dichtung und richten Sie sie gegebenenfalls neu aus.

Montageschritte für Parallelschieber

SchrittBeschreibung
Schritt 1Bereiten Sie den Arbeitsbereich vor, indem Sie sicherstellen, dass er sauber und frei von Verschmutzungen oder Hindernissen ist.
Schritt 2Sperren Sie den Flüssigkeitsstrom in der Rohrleitung ab, in die das Ventil eingebaut werden soll.
Schritt 3Vergewissern Sie sich, dass die Armatur für die vorgesehene Anwendung geeignet und mit den Rohrleitungsmaterialien und Betriebsbedingungen kompatibel ist.
Schritt 4Positionieren Sie die Armatur zwischen den Flanschen der Rohrleitung und achten Sie darauf, dass die Flanschbohrungen aufeinander ausgerichtet sind.
Schritt 5Stecken Sie die Schrauben durch die Flanschbohrungen und sichern Sie sie mit Muttern.
Schritt 6Bringen Sie auf beiden Seiten der Ventilflansche eine geeignete Dichtung an, um eine dichte und leckfreie Abdichtung zu gewährleisten.
Schritt 7Ziehen Sie die Muttern gleichmäßig und kreuzweise an, um einen gleichmäßigen Druck auf die Dichtung auszuüben und eine gute Abdichtung zu erreichen.
Schritt 8Schließen Sie den Stellantrieb an das Ventil an, falls zutreffend. Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers zum ordnungsgemäßen Einbau und Anschluss.
Schritt 9Überprüfen Sie das Ventil und alle Anschlüsse, um sicherzustellen, dass sie richtig ausgerichtet und festgezogen sind.
Schritt 10Sobald das Ventil und die Anschlüsse sicher installiert sind, öffnen Sie langsam den Flüssigkeitsstrom in der Rohrleitung, um auf eventuelle Lecks zu prüfen.
Schritt 11Vergewissern Sie sich, dass das Ventil reibungslos funktioniert und dass der Durchfluss wirksam geregelt werden kann. Nehmen Sie bei Bedarf alle erforderlichen Einstellungen vor, einschließlich der Überprüfung der Federkraft.
Schritt 12Dokumentieren und beschriften Sie das installierte Ventil für zukünftige Referenz- und Wartungszwecke.
Schritt 13Räumen Sie den Arbeitsbereich auf und entsorgen Sie Verpackungsmaterial und Schutt.

Schlussfolgerung

Parallelschieber sind integrale Bestandteile von Fluidsteuerungssystemen, die eine effiziente Durchflusssteuerung und -absperrung ermöglichen. Aufgrund ihres zuverlässigen Betriebs, ihrer Langlebigkeit und ihrer Vielseitigkeit werden sie in verschiedenen Branchen wie der Erdöl-, Chemie- und Energieerzeugungsindustrie eingesetzt. Wenn Sie das Funktionsprinzip, die Typen, die Komponenten, die Anwendungen und die Vorteile von Parallelschiebern kennen, können Sie fundierte Entscheidungen über deren Einsatz in Ihren spezifischen Anwendungen treffen. Die richtige Fehlersuche hilft, die optimale Leistung dieser Ventile aufrechtzuerhalten und eine zuverlässige und effiziente Flüssigkeitssteuerung zu gewährleisten.

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